塑料模具,是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套,賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。按照成型方法的不同,可以劃分為不同的模具種類(lèi)。
1. 注塑模具
它主要是熱塑性塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應用最為普遍的一種成型模具,注塑模具對應的加工設備是注塑成型機,塑料首先在注塑機底加熱料筒內受熱熔融,然后在注塑機的螺桿或柱塞推動(dòng)下,經(jīng)注塑機噴嘴和模具的澆注系統進(jìn)入模具型腔,塑料冷卻硬化成型,脫模得到制品。
其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成,制造采用塑料模具鋼。注塑成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產(chǎn),用注塑成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛,從生活日用品到各類(lèi)復雜的電器、汽車(chē)零部件等都是用注塑模具成型的,它是塑料制品生產(chǎn)中應用最廣的一種加工方法。
2. 吹塑模具
用來(lái)成型塑料容器類(lèi)中空制品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模具,吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱(chēng)注拉吹),多層吹塑中空成型,片材吹塑中空成型等。
中空制品吹塑成型所對應的設備通常稱(chēng)為塑料吹塑成型機,吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產(chǎn)。吹塑模具結構較為簡(jiǎn)單,所用材料多以碳素多則制造。
3. 擠出模具
用來(lái)成型生產(chǎn)連續形狀的塑料產(chǎn)品的一類(lèi)模具,又叫擠出成型機頭,廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線(xiàn)電纜包覆層、異型材等的加工。
與其對應的生產(chǎn)設備是塑料擠出機,其原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融,塑化,通過(guò)特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續塑料制品。其制造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等,有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會(huì )鑲嵌金剛石等耐磨材料。
中工工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的生產(chǎn),其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。
4. 吸塑模具
以塑料板、片材為原料成型某些較簡(jiǎn)單塑料制品的一種模具,其原理是利用抽真空盛開(kāi)方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹?;蛲鼓I系乃芰习?、片,在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品,主要用于一些日用品、食品、玩具類(lèi)包裝制品生產(chǎn)方面。
吸塑模具因成型時(shí)壓力較低,所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造,結構較為簡(jiǎn)單。
5. 壓塑模具
包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類(lèi)型。它們是主要用來(lái)成型熱固性塑料的一類(lèi)模具,其所對應的設備是壓力成型機。
壓縮成型方法根據塑料特性,將模具加熱至成型溫度(一般在103°108°),然后將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室,閉合模具,塑料在高熱,高壓作用下呈軟化粘流,經(jīng)一定時(shí)間后固化定型,成為所需制品形狀。
壓注成型與壓縮成型不同的是沒(méi)有單獨的加料室,成型前模具先閉合,塑料在加料室內完成預熱呈粘流態(tài),在壓力作用下調整擠入模具型腔,硬化成型。
壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱系統等組成。壓注模具廣泛用于封裝電器元件方面。壓塑模具制造所用材質(zhì)與注射模具基本相同。
6. 高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具
是應用可發(fā)性聚苯乙烯(由聚苯乙烯和發(fā)泡劑組成的珠狀料)原料來(lái)成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。
其原理是可發(fā)聚苯乙烯在模具內能入蒸汽成型,包括簡(jiǎn)易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類(lèi)型,主要用來(lái)生產(chǎn)工業(yè)品方面的包裝產(chǎn)品。制造此種模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。
重慶博克塑料機械有限公司,始創(chuàng )于1999年,是西南地區展銷(xiāo)和經(jīng)營(yíng)各類(lèi)名優(yōu)塑料機械、配套鋪機及塑料機械配件并提供技術(shù)咨詢(xún)及信息服務(wù)的企業(yè),重慶中空吹塑機的選擇。
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